异形轴,它的功用一般为支承传动件(如齿轮、带轮、凸轮等)、传递转距,除承受交变弯曲应力和扭转应力外,还受冲击载荷作用,因此,对其要求有较高的综合力学性能。
零件加工为成品时其用途是要达到预期效果的,而往往因为各方面的原因,零件的精确度总会受到一定的影响,所以零件的正确性需要在各个因素约束下才能达到。电机轴通过加工工艺的调整使零件在加工过程中达到要求的精度,是设计内容中的一个重要部分。
毛坯尺寸为Φ80mm×70mm,工件较长属细长轴的加工有一定的难度。需选择合理的机床并采用相应的加工方案,选择合理的切削参数及刀具获得表面粗糙度 Ra3.2
零件切削所选择的材料是45钢,经过正火可以:
改善组织结构和切削加工性能。
消除内应力。
该零件在毛坯锻造后正火可以消除其锻造时产生的内应力,细化晶粒,降低硬度,改善了加工性能。
由于粗加工后已切除大部分的余量,工件直径减小,容易淬透,经高温回火使中心层能得到韧性好耐冲击的回火索氏体组织。调质处理又能消除一部分粗加工后引起的内应力,代替了时效处理,且调质后工件产生的变形可以在后道工序中消除。精车后进行高频淬火以提高主轴的强度硬度和耐磨性,起淬火变形可以通过后续工序的磨削加工来消除,故该零件的选材及热处理要求合理。