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电机轴加工涉及许多关键尺寸因素,这与参考中心孔的唯一性有关。

发布日期:2019-10-17 作者: 点击:

电机轴加工主要尺寸要素控制

  轴的精度和粗糙度均高于其他零件,轴与其它零件的匹配也较近。电机轴厂家在加工过程中必须掌握以下要素。

  工作表面的同轴度。主要工作表面是轴承位置(与轴承匹配的表面)和轴延伸位置(与传动轮匹配的表面)。如果轴延伸表面到轴承位置表面的径向跳动(偏心)过大,则电机在运行时会产生振动和噪声。此外,当带转子铁心、集电环、换向器和风扇的零件径向跳动过大时,这些零件的外圆可以在转子精加工期间得到校正,但是会引起更多的初始不平衡。如果转子铁心、集电环、换向器和风扇经过精加工后装配在轴上,那么这些部件的过大直径跳动将极大地影响电机运行的可靠性。

  匹配零件的尺寸精度和圆柱度控制。轴伸长、轴承位置和铁芯位置的尺寸精度和位置精度应准确,否则会产生装配困难,甚至造成零件损坏、轴承松动或操作不灵活、轴承温升过高。

  轴的粗糙度控制。配合表面粗糙度不高,易磨损。如果非配合表面的粗糙度太低,则轴的疲劳强度将降低。

  轴肩圆角和砂轮槽应按所需尺寸加工。过小的圆周角半径和过深的砂轮槽会降低轴的强度,过大的圆周半径会使接头的端面接触不稳定。为了防止砂轮侧面在磨削过程中摩擦轴肩,砂轮进给槽是必需的。根据机械行业标准选择立交桥槽的尺寸。

  键槽和参考面轴线之间的对称性不应该太差,否则会造成组装困难。对于热压零件,键槽必须符合图纸要求。否则,在热压组件中,由于对称性差,工件无法放置在适当的位置。工件的热压装配很难在以后取出,经常造成废料。

  两个轴承座之间的距离应准确。否则,会导致转子铁芯或模具在装配后发生轴向位移。

  轴的基本加工过程

  五金件加工厂家轴的加工过程可分为预备加工和成形加工两个阶段。轴的预处理包括圆钢矫直、冲裁、平端和中心孔。预加工的目的是提供合格的毛坯缺陷,并为成形制定工艺定位基准。成型工艺包括粗车、半精车、精车、磨圆、铣键槽等。成形的目的是将坯料加工成形状和尺寸的结构设计。

  在坯料进入机械加工过程之前,进行圆钢矫直、毛坯回退和冲裁,以便于工厂运输,减少机械加工区域占用的面积。在加工过程中,进行了平头、中心孔和成形工艺的组织,以实现流水作业的组织。

  不同的电机制造商和不同的组织模式是根据各自的产品特性和工厂特性建立的,但其中之一是可变的。把握要素,简化过程,是当今精粹学生的精髓

  以上就是今天常州勤创机械设备有限公司小编跟大家讲的电机轴加工涉及许多关键尺寸因素,这个跟参考中心孔的唯一性有关。大家是不是对电机轴加工又有了新的见解,需要电机轴加工找勤创机械,专注于行业二十几年。

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