电机轴轴电流的危害分析

　　大中型交流电动机一般多采用稀油强迫润滑的滑动轴承，电机轴是沉在油膜上的。正常运行时，转轴的旋转在轴承与轴之间挤压出一层厚度极薄的油膜，起润滑、支撑和绝缘作用。对于较低的轴电压，不会产生轴电流。当轴电压增加到一定数值时，尤其在电动机启动时，润滑油膜还未稳定形成，轴电压将击穿油膜构成回路，因回路的阻抗特别小，故产生相当大的轴电流，可达到几百安培甚至上千安培。

　　由于该金属接触面很小，电流密度大，于是发生类似于火花放电现象，使轴承局部烧熔，被烧熔的轴承合金在碾压力的作用下飞溅，于是在轴承内表面上烧出小凹坑。通常表现出来的症状是轴承内表面被压出条状电弧伤痕，严重时足以把轴颈和轴瓦烧坏。

　　油运行摩擦在轴上产生的静电荷，使轴的电位因被充电而升高。当运转的轴接触到旋转体以外的任何部件时，便通过该部件进行放电。否则就要继续积累电荷，最后产生过高的电压，如果超过轴承油膜的绝缘强度时，电荷会在极短的时间内放电。这种现象重复发生的结果，就能使轴受到损伤。

　　较大的轴电流在轴瓦内表面的轴衬上烧成麻点、伤痕乃至裂纹，这种损伤不同于轴与轴瓦之间的异常磨损，而是属于某种物质对轴面进行局部的腐蚀。从腐蚀的情况来看属于点腐蚀，从其它单位的实例看，斑点面积最大的达到10平方毫米，深度达到0.9平方毫米。这样，一方面轴瓦内表面光洁度被破坏，同时应力有所下降;另一方面转子在高速旋转，于是轴瓦与轴之间发生激烈摩擦，短时间内轴瓦上积聚大量热量，引起温度骤升，导致最终的烧瓦事故，若不及时停车，甚至可能发生转子扫膛，转轴弯曲，轴报废的设备事故