异形轴类零件的数控加工工艺分析
一、典型轴类零件的加工工艺
轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
1．2数控加工工艺基本特点
数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，有如下特点：①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件
1．3确定主要表面的加工方法
1．3．1粗基准选择原则
（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。
（2）合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。
（3）粗基准应避免重复使用
（4）选择粗基准的表画应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠
1．3．2精基准选择原则
（1）基准重合原则：选择加工表面的设计基准为定位基准
（2）基准统一原则：自为基准原则，互为基准原则。
1．3．3定位基准
综合上述，粗、精基准选择原则，由于是轴类零件，在车床上只需用三抓卡盘装夹定位，定位基准应选在零件的轴线上，以毛坯Φ30mm的棒料的轴线和右端面作为定位基准。
1．3．4装夹方式
数控机床与普通机床一样也要全里选择择定位基准和夹紧应力求设计工艺与编程计算的基准统一，减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。装夹应尽可能一次装夹加工出全部或最多的加工表面由零件图可分析，我应先装夹毛坯Φ30mm的棒料的一端，夹紧其40m的长度加工螺纹。一直加工到零件右端的Φ22mm，然后将棒料卸下。装夹Φ28mm的圆柱表面，加工另一端的圆弧。这样两次装夹即可完成零件的所有加工表面，且能保证其加工要求。
1．4加工方法的选择和加工方案的确定
1．4．1加工方法的选择
加工方法的选择原则是在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顾生产效率和加工成本。在实际选择中，要结合零件形状、尺寸大小、热处理要求和现有生产条件等全面考虑。因为该零件是轴类零件，比较适合在车床上加工，又经过对零件图尺寸分析，尺寸精度比较高。如
Φ28土0．02m，Φ29mm，Φ23mm等，在普通车床是难以保证其尺寸精度表面粗糙度，所以应该选择在数控车床上加工
1．4．2加工方案的确定
零件上精度比较高度表面加工，常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。该零件有两种加工方案：①直接用三抓卡盘装夹、调调头加工。②用三抓卡盘装夹夹紧和自由端活动顶尖，经经试验论证第二种方案装夹困难，对刀、退刀及换刀相当困难，所以在这里选择第一种方案加工能够保证其技术要求。
